再生滤油机能有效缩短变压器装置和检建工期
合用领域：
所*的双级真空分离系统和增压技术可使真空分离器内真空度比通常滤油机高 ，在高真空状态下以较低的温度迅快靠得住地去除油中的水分、气体、油泥等杂质 ，并降低介损和酸值 ，极大地提高了油的闪点和耐压值。对击穿电压不低于25KV的新油经此系列处置后可达到75KV以上 ，能有效缩短变压器装置和检建工期。
ZJR-50双级真空多职能再生滤油机重要用于超高压变压器油（110KV以上主变）、新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等较贵沉油的真空过滤处置 ，也可用于变压器的真空注油及干燥。它重要职能是去除绝缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质 ，提高绝缘油的个性指标。
产品特点：
产品的各项指标均大大高于国度尺度 ，与单级真空滤油机相比 ，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）成效更快更* ，油极限耐压值和闪点更高 ，一次过滤击穿电压可提高35KV ，削减通常滤油机因屡次加热而导致油质老化的风险。
大抽快率的双级真空 ，能zui大限度的提高罐体内的真空环境 ，使其达到高真空 ，极限真空≤5Pa ，工作真空≤35Pa ，使其在处置的过程中油温维持不变 ，满足装置或者检建现场对变压器本体抽真空的必要 ，大大缩短了油的处置期。
*的再生脱色系统 ，使用高分子吸附资料作为载体 ，中和吸附油中的酸性组份 ，利用微孔截留油中游离碳和藐幼胶状物从而达到扭转其色泽,除酸脱色机能高。
优越的过滤系统 ，双网状式过滤及高分子资料滤芯相结合的除杂技术 ，滤芯 ，选取逐级加密的技术 ，多级精密过滤 ，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。
施耐德进口电器系统 ，保障设备高机能运行 ，整机可带电运行。全自动红表线液位节造系统 ，人机分离作业。
人道化设计 ，自动化水平高 ，具备简易的操作系统和先进的安整系统 ，全面保障机械运行过程中的方便和安全 ，可长功夫在线工作。
优势技术：
ZJR双级再生滤油机与单级真空滤油机相比 ，能更快更*地脱水、脱气、除杂质；油极限耐压值更高；一机两用 ，是滤油机 ，也是独立真空源 ，可对电力绝缘设备进行真空注油；能大量缩短变压器装置和检建的油处置工期 ，也能使各类进口油、新油的油品指标得到大大提升！
