板框真空式多职能脱水滤油机的操作的具体步骤
㈠、ZJD-K板框真空式多职能脱水滤油机操作前的筹备
1、接好进出油管及检测管；
2、接好电源进线（AC38V/50Hz）；
3、进出油管衔接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；
4、查周围有无影响设备运行的成分，要确认所有正常后方可启动。
5、板框压滤机的装置：
（1）、压滤机的结构由三部门组成：
①、机架（止推板、压紧板、大梁）；
②、压紧机构：手动压紧；
③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；
（2）、装置：
①、滤板的分列装置：
将每套滤板、滤框一次整齐地分列在机架上即可。（本设备出厂时已经分列好，不需沉新分列）。
②、滤布的装置：
将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，使进出料孔对齐即可，周围平坦无皱折
（3）、压紧：
用手动加力杠杆，从压紧板的后端顺使仉方向旋转压紧即可。
启动过滤泵即可进行过滤。
①、过滤时，缓慢打开进油阀门，待滤液正常流出后，方可*打开进油阀门。
②、观察滤板之间是否漏料漏液，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，查抄是否为滤布装置不平坦造成，直至无泄漏为止。
（4）、卸料：过滤实现后，从反使仉方向旋转放松压紧板。
①、拉开滤板，卸掉滤渣；
②、算帐冲刷滤板滤布表表的残存物料。
③、将滤布伸展逐一合上滤板；
④、沉新压紧滤板为下一次过滤做好筹备。
㈡、设备操作步骤
（1）、合上空气开关,面板上通电批示灯亮；观察相序继电器批示灯是否工作,不然将电源换相；
（2）、旋转急停按钮至开启地位；
1、过滤操作：
（1）、关关阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打开阀9、28、36、51、52。
（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵41运行，运行批示灯亮；
（3）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下起头进油；
（4）、当油液进入真空分离器16达到红表线18上节造点时，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，起头运行，批示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油
1）、关关/调节镇气阀17以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运行15分钟。若是出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀17。
2）、逐步关关镇气阀17，以获得没有过度泡沫情况下的zui低真空读数。
（5）、调节进油阀1的开度，当进出油量平衡后；
1）、合上节造加热器的断路器；
2）、设置好温度节造仪温度（60～70℃）
凭据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，加热器一组加热或二组同时加热。
（6）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后，通常必要循环3次过滤处置即可。
（7）、若待处置油杂质多，在上述过滤操作中，只需开阀54，关关阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→出油
（8）、若待处置油呈乳化状（表观乳白色），必要破乳化处置。在操作破乳化前，需按上述过滤操作，待系统循环油温升到60度后，方可进行破乳化操作。
1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，关关旁通阀9，使油液通过度水器破乳化、脱水。
2）、当分水器7破乳化、脱水*处于正常工作状态时，可开启分水器7隔离阀10、11，查抄关关阀13、14，使分离出的水份沉降在贮水器12中；
（9）、放水操作：
当贮水器12内沉降出*的水分并达到液位管上部时，该当令放出。
a）、关关隔断阀10、11，开启阀13和14，水从贮水器中流出；
b）、水排尽后关关13阀和14，开启隔断阀10、11；
当储水器39内的水分并达到液位管上部时，该当令放出。
a）、关关隔断阀36，开启阀37和40，水从储水器中流出；
b）、水排尽后关关37阀和40，开启隔断阀36；
（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，该当令打开回流阀31，吸净油液后关关回流阀31。
（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，能够开阀53和19，利用系统真空把残油吸入过滤系统处置。
（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器梗塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力节造器工作，整机终场工作。沉新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），而后右旋复位即可。
（13）、凭据必要，开循环阀3，使系统处置油形成内循环，提高处置油指标。
（14）、油泵出口管路上的取样阀27便于定期进行处置后油的取样以用于尝试室分析。这保障了设备能维持在*的工作前提之下，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的情况进行了查抄。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀27处取样化验。
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1）、当必要�；�，首先关关加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器终场加热），3～5分钟后再关关进油阀1，分次约微开启排污阀14，将加热器2，贮水器12中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器12中油液吸净后关关隔断阀10、11， 终场真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀17，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），沉新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，终场真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。
2）、运行过程中如遇垂危情况可当即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机终场工作,并关关进油阀1或开镇气阀17解除真空。必要复原工作,开启进油阀1或关关镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；
为了保障设备在以来能随时起动、贮存时不出现机能的变动，我们必须采取下列措施：
①、隔离进、出油管，若不筹备在短时内屡次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以预防脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确�；�，应将滤油机进行清洁、排污并将设备沉新注油。
